TPE材料是一种高分子合金材料，其收缩率是其重要的属性之一。在TPE材料的成型加工过程中，制品表面产生缩水或缩水纹是最常见的缺陷之一。为了降低TPE材料的收缩率以达到更好的产品效果，塑伯建议从TPE材料及加工工艺方面进行解决。

首先，TPE塑料的性质对制品收缩率有很大的影响。结晶型塑料的收缩率通常大于无定形塑料。流动性好的塑料，成型收缩率较小。在TPE中加入填充料也会使收缩率明显下降。此外，不同批次的相同塑料的成型收缩率也会有所不同。加工条件如模温、熔胶温度和注速等也会影响产品收缩率。

其次，成型工艺对TPE塑料制品的收缩率也有很大的影响。成型温度不变时，注射压力增大会导致收缩率减小。保持压力增大，收缩率也会减小。熔体温度的提高会使收缩率有所降低。模具温度高，收缩率会增大。保压时间长，收缩率会减小，但浇口封闭后对收缩率没有影响。模内冷却时间长，收缩率也会减小。注射速度高时，收缩率会有所增大，但影响较小。成型收缩大，而后收缩小，后收缩在开始两天大，一周左右稳定。此外，柱塞式注射机成型的收缩率较大。

最后，模具结构对TPE塑料制品的收缩率也有一定的影响。浇口尺寸大，收缩率会减小。垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大。远离浇口处的塑件比近浇口处的收缩率小。有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

综上所述，为了降低TPE材料的收缩率，可以从调整TPE材料、优化加工工艺和改进模具结构等方面入手，以达到更好的产品效果。